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博九水煤气脱硫塔导流网格填料生产运行总

时间:2020-06-23 23:04

  我公司水煤气脱硫工段于2009年10月建成投产,采用888催化剂湿式氧化法脱硫工艺;脱硫塔直径为ф2400,塔内填料层分二段,每段6米高,填料层总高12米。填料采用的是杭州某公司研发的导流网格填料。

  目前水煤气流量6000Nm3/h左右,进脱硫塔水煤气中H2S含量1.0~1.4 g/Nm3,脱硫后气体中H2S含量控制在0.075~0.1g/Nm3,因后续低温变换工艺要求脱硫后气体中H2S含量≤0.10g/Nm3之需要,以此作为操作控制指标。

  (1)由于我公司工艺流程决定,水煤气脱硫塔工作压力较低,水煤气由气柜出来后直接进入脱硫系统,脱硫后的气体进入压缩机压缩至0.8MPa,然后进入变换工段。故我公司水煤气脱硫塔工作压力仅在300~400mmH2O,它与一般厂家脱硫塔工作压力为罗茨机出口压力4000~5000mmH2O相比,工作压力则为它们的十分之一。从吸收反应机理这个角度来讲,对硫化氢脱除的吸收反应是不利的,这是一个特点。

  (2)脱硫系统的设计,填料层只设二段,每段6米高,共12米。这与常规脱硫塔的填料高度相比,填料层高度仅为常规的2/3~4/5,对脱硫效率的提高会有所影响,这又是一个特点。

  自2009年10月投产以来,系统运行情况一直良好,比较稳定,脱硫塔阻力很低,在600Pa~700Pa左右,阻力至今未见升高,填料一直未停车清洗过,填料的抗堵性能很好。

  从操作工艺数据可以看到,尽管我公司的脱硫系统存在上述二点客观的不利因素,但实际生产上反映的脱硫工况相当好。贫液泵的实际控制流量是泵铭牌流量(设计流量)的60﹪~72﹪,脱硫塔的喷淋密度仅为33.19~39.82m3/m2.h。对照888脱硫催化剂所要求的喷淋密度35~50m3/m2.h这个参数来讲,可以看到我公司溶液循环量控制在偏小范围,喷淋密度低于参数要求或在参数要求的下限。较小的溶液循环量能达到脱硫塔出口H2S操作指标要求,实现了 (33.19~39.82m3/m2.h)运行,体现了填料的优异性能,达到节能降耗效果。

  在我公司已经确定的较低的填料层高度情况下,可以较低的脱硫塔喷淋密度操作,而又能保证脱硫塔出口H2S在控制指标之下。这可以很好说明:导流网格填料所反映的实际比表面积利用率确实得到有效提高,在达到同样脱硫效率的情况下,导流网格填料可降低脱硫溶液的循环量,有利节能降耗、降低运行成本。

  我们推断,当今后4台压缩机全部开上、生产满负荷时,脱硫系统根本无需改造,因为贫液泵还有余量,大有潜力可挖,只要加大溶液循环量,喷淋密度接近或达到参数要求的中、上限,脱硫效率还会明显上升,不会因处理气量的加大而使脱硫效率不能达标。

  导流网格填料在实际生产中反应出来的低阻力、低喷淋密度等特性,对于我公司稳定生产、节能降耗等方面起到了一定的效果。

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